□青岛日报/观海新闻记者  孙欣

　　本报12月6日讯  识别接线位置、完成低压接线、完成高压接线、开展8项检测……在国网青岛供电公司近日投入运行的智慧检储一体仓链基地，橙色的机械臂正忙碌地对一台台变压器开展检测。别看每台变压器的类型、大小各不相同，但机器人都能依靠视觉识别系统自动判断出接线位置并准确接线，在国内首次实现了全品类配电变压器全自动检测。在这里，只需10分钟就能完成整个变压器自动检测流程，比传统人工检测节省四分之三的时间。

　　智慧检储一体仓链项目是国网青岛供电公司针对当前配电变压器检测的痛点，历时3年设计建设完成的。当前，电力在经济社会发展中扮演着日益重要的角色，这对电网的安全性和可靠性提出了更高要求。关键电力物资从抽样检测到全量检测的升级正在成为趋势，而传统的人工检测方式已经无法适应全量检测的要求。

　　国网青岛供电公司根据智慧供应链理念，提出“仓链”概念，以集装箱为载体建设了集配电变压器检测、存储于一体的模块化、预装式、全天候的智慧检储基地，能实现对变压器的24小时全自动检测和存储。项目设计建设过程中，开发了配电变压器全自动接线检测、多样式分接开关全自动切换以及配变绝缘油全自动试验三大检测领先技术，攻关了4吨重型四向穿梭车、狭小空间内稳定通信两大物流技术。

　　据悉，智慧检储一体仓链利用1个传统工位面积实现了10个传统工位的检测能力，年检测量可达8000台以上，能够满足胶东地区变压器全检需求。

　　“作为一种电力设备检测新模式，智慧检储一体仓链模式对变压器生产制造企业也具有实用意义。”国网青岛供电公司相关负责人介绍，仓链系统可将设备检测数据直接上传至云平台，实现互通共享。企业应用该方案后，能实现出厂检测、到货检测“二合一”，大幅提升产业链效率，同时集装箱链接组装的建设方式，无需基建审批等流程，能大幅降低建设成本。