□青岛日报/观海新闻记者  周晓峰

　　无框力矩电机，这个名称略显生僻的人形机器人核心部件，正悄然站上产业风口。

　　日前，国家级专精特新“小巨人”企业——中特科技（青岛）股份有限公司（简称中特科技）打造的首条人形机器人无框力矩电机全自动化柔性生产线，即将交付海外头部客户。从项目敲定到产线验收，仅用42天。

　　破解“手搓”困局

　　无框力矩电机有着人形机器人“关节心脏”之称，人形机器人实现奔跑、跳跃等动作，均依赖其提供大扭矩、高精度、快速响应的动力输出。以特斯拉人形机器人为例，全身28个关节均搭载无框力矩电机作为动力源头。

　　记者在中特科技看到，无框力矩电机没有传统电机的外壳，“去壳化”设计让它具备了体积小、功率高的优势，可直接集成到人形机器人关节内部，让关节更轻、更紧凑、更有力。

　　然而，无框力矩电机长期以来始终缺乏自动化批量生产设备，行业内多数工序仍依赖手工装配，产品一致性差、成本高企，难以满足规模化量产需求。

　　中特科技研发团队在接到海外客户需求后迅速响应，用时18天完成全套结构设计，累计绘制1万余张零件图纸，又用时24天完成设备集成制造，一次性通过海外客户严苛验收。产线运行后，产品合格率稳定在99.5%以上。

　　值得一提的是，这条产线兼容手腕、胳膊、腿部等5种规格电机全自动混线生产，改变了传统“专机专线”模式，可实现快速换型生产。

　　国内一家头部电机企业负责人曾到中特科技考察，看到这条产线后十分惊讶——他们用了70多人“手搓”无框力矩电机，而中特科技已将自动化难题悉数攻克。

　　“人形机器人电机生产依赖半自动设备，存在一致性差、效率低的痛点。”中特科技董事长李学强表示，“我们全栈自研数字化全自动柔性产线，证明了中国装备企业完全有能力在全球人形机器人产业链中占据关键一环，领跑柔性无框力矩电机制造。”

　　深度嵌入全球产业链

　　电机被誉为现代社会的“动力心脏”。在智能化、电动化浪潮下，从一台家电到一辆汽车、一台人形机器人，电机的使用量呈指数级攀升。

　　中特科技最早服务的是家电行业，其研发的高端成套装备用于生产空调压缩机电机、风扇电机、洗衣机水泵电机、吸尘器电机等，客户涵盖海尔、卧龙电器、斐雪派克、美的、格力等知名企业。

　　随着新能源汽车产业崛起，车载电机数量呈现跨越式增长，一辆车使用的包括驱动电机、座椅电机、车窗电机等多达上百个，中特科技迅速切入这一赛道，为C&M等公司配套，树立了“中国制造”的品牌形象。

　　如今，具身智能、无人机等新兴产业的兴起，推动无框力矩电机、空心杯电机等高端产品进入高速增长通道，中特科技此次42天交付海外产线，正是其十余年全栈自研能力的集中体现。

　　装备行业常被比作“卖铲子”，但李学强的规划不止于此。在无人机电机、畜牧装备电机等细分领域，中特科技计划直接入场电机制造，从“卖装备”延伸到“造电机”，进一步打开成长空间。

　　在李沧区合川路，中特创智园项目正加紧建设，预计今年年内投入使用。项目建成后，将开展高端电机装备研发生产加工制造，并引进上下游产业链企业，进一步巩固公司在国内高端电机装备市场领先地位。这个项目也将承接李学强未来的战略布局，成为青岛电机产业提质升级的重要支点。