□青岛日报/观海新闻记者  耿婷婷  实习生  韩玥 

　　崔洪芝，中国海洋大学材料科学与工程学院院长、筑峰工程第一层次特聘教授，主要从事材料科学与工程领域教学和科研工作。兼任海洋材料与防护技术教育部工程中心、海洋装备特种材料山东省工程研究中心主任，中国兵器工业集团特聘首席科学家，山东硅酸盐学会理事长等。主要研究方向包括极端环境材料、耐蚀耐磨材料、高能束熔覆增材制造技术及工程化应用。

　　在中国海洋大学西海岸校区见到崔洪芝的时候，她刚从实验室出来，端着一杯茶，步履轻快地走进会议室。面对记者们的集体采访，这位2025年度山东省科学技术最高奖获得者语速利落、逻辑分明，句句紧扣工程实际，身上透着一线科研人员干练务实的劲头。

　　“材料是工业之母，是我国工业领域解决关键问题、实现‘弯道超车’的核心。”带着这样的使命感，崔洪芝深耕极端环境材料研发近四十载，以第一完成人获得国家技术发明奖二等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项，获得山东省和青岛市科学技术最高奖，以及省部级一等奖6项。

　　通过开发新材料、研究新技术、制造新装备，崔洪芝团队致力为极端环境下服役的“大国重器”，穿上更加可靠的国产“防护服”。她的名字，早已和深海、深地、极地、轨道交通、工程机械等国家重大战略需求方向紧密相连。

　　两摘国家科技奖：

　　让国产材料从“用得起”到“样样强”

　　记者：上世纪90年代初，您选择将研究方向锁定在等离子高能束表面强化技术。为什么会关注这个领域？

　　崔洪芝：上世纪90年代初，国际材料表面强化领域被昂贵的激光技术垄断，国内深陷电镀工艺污染重、效果差的困境。那时候，我只有二十几岁，虽然刚刚走上科研岗位，但我认为，攻关这些难题，对国内材料学和相关产业的发展具有重要意义，所以我将目光投向等离子高能束表面强化技术研究。

　　那时候，在这个领域，全球尚无成熟成果可借鉴，国内更是近乎空白。没有图纸可借鉴，我就趴在实验室，一笔笔绘制出几十张发生器图纸；相关设备无法加工，我就反复与企业沟通修改；初代设备体积巨大、功能不稳，我几乎住进了实验室，日夜攻关……就这样，我们团队在全球首次开发出高能等离子束表面冶金强化技术。这项技术，让关键部件寿命延长了3至5倍，成本却降至原来的四分之一。

　　后来，这项“用得起”的技术迅速在内燃机缸体、缸套等生产厂家实现应用，让石油机械整筒泵管这类大长径比部件的寿命从不足半年延长至2年以上，一举解决了我国深井开采高温腐蚀磨损难题。凭借这项成果，2008年我以第一完成人身份，获得了国家科学技术进步奖二等奖。

　　记者：2008年获奖之后，您为什么又将目光从强化技术转向了材料本身？

　　崔洪芝：科研道路上，没有人会满足于某一项成果的产出而停滞不前。获得第一个国家科技奖之后，我们解决了材料加工的一个难题。但因此，也让我们清醒地意识到，如果材料本身性能不过关，再厉害的强化技术也是“无源之水”。尤其是随着科学探索和产业开发朝着“更深更远”的深海、极地等领域迈进，极端环境对设备材料提出了更高要求。

　　面对耐磨性与耐蚀性、耐蚀性与强韧性等难以共存的国际性矛盾，我们当时的想法是回归材料本质，通过成分和结构设计实现材料性能的协同提升。因此，我率团队开发了高通量材料设计和制备技术，通过计算设计、高通量制备及表征技术，制造出多种性能“样样都强”的材料；我们研发了激光与等离子复合技术，等离子的加入实现了对铝、镁、钛等高激光反射率的有色金属的表面强化，让材料加工的工艺适配范围更广。

　　现在，这套技术在极地、轨道交通、工程机械等领域实现了推广使用，我也因此斩获了国家技术发明奖二等奖。

　　材料护航向深蓝：

　　为经略海洋提供坚实材料支撑

　　记者：从陆地走向海洋，您如何理解材料在海洋强国战略中的角色？

　　崔洪芝：可以说，海洋工程材料是海工装备及海洋资源开发利用的先决条件，是深海科研和极地海空探索的利器。近年来，我的研究方向进一步与海洋强国这一国家战略同频共振，面向深远海开发、极地探索等极端开发场景开展材料防护研究。

　　深海高压高腐蚀、极地超低温严寒，这些极端环境对材料的要求极其严酷和复杂。所以，我们团队开发了适配极端环境的专用材料和技术，从源头上解决传统材料无法适配极端服役环境的短板。例如，我们开发的高能束表面强化技术与耐磨蚀一体化涂层技术，已经应用于包括深海探测装备、海上平台关键部件等在内的多项国家重大工程。

　　记者：“蛟龙”号深海载人潜水器也应用了咱们的技术，具体是怎么实现的？

　　崔洪芝：“蛟龙”号深海载人潜水器的坐底支架、阀箱等部件的防护服务，就来自我们团队。我们利用高能激光的高精度、高效率特点，通过精确控制能量输入和扫描路径，将特殊设计的耐磨耐蚀合金材料熔覆到部件表面，实现了涂层与基材的“严丝合缝”。

　　在此基础上，再通过多级微纳结构设计和多元合金化，让材料同时具备优异的耐磨性、耐蚀性与强韧性。披上这层“铠甲”再下潜，“蛟龙”号面对高压、腐蚀、磨损等环境更加“游刃有余”，保障了科考任务的顺利执行。

　　记者：面向更广阔的海洋应用场景，团队还有哪些布局？

　　崔洪芝：在更广阔的视野中，我们还开发了多因素耦合模块化测试平台，能根据不同作业场景的需求，灵活开展模块化组合。像搭积木一样，将不同材料和技术进行组合测试应用，从而全方位、系统化地适配极端环境的材料需求。

　　我和团队始终秉持着“料要成材、材要成器、器要好用”的理念，为经略海洋提供坚实的材料支撑。这既是保障深海探测器、钻井平台等重大装备在极端环境下可靠服役的“铠甲”，也是推动海洋科技进步和产业升级的引擎。

　　“抬起腿就能走”：从实际需求入手解决实际问题

　　记者：您多次提到“从实际需求入手，解决实际问题”，这个理念从何而来？

　　崔洪芝：第一次走进矿井下低矮的巷道，我看到了矿工弯着腰、低着头，拖拽着厚重的装备作业。这些场景让我们下定决心，研发低成本的耐磨防腐新材料，既能让设备延寿，又能实现轻量化。这其实也是我数十载科研的“起点”——要从实际需求入手，解决实际问题。这一点，直到现在还贯穿着我的日常。

　　记者：听说您很少有休息时间，团队同事对您的评价是“高能量人群”，您已经60多岁了，为什么还这么“拼”？

　　崔洪芝：尽管已经60多岁，我仍旧在科研前端和产业一线之间来回奔波。我确实很少给自己安排休假，在实验室取得阶段性成果的间隙，我还得争分夺秒到企业生产一线去，一方面是寻求成果转化的机会，另一方面也是挖掘企业发展的新需求。

　　对于材料工程这个领域来说，“下一线”既是常态、也是“刚需”，我必须保证自己随时能奔赴各类现场。你看，我很少穿裙子，也几乎不穿高跟鞋，一年四季都是裤装、平底鞋，因为这样抬起腿就能走。千米井下、海上滩涂、隧道工地，不论多么艰苦的现场，我得走在最前面。

　　记者：您如何保持这样的工作节奏？对团队和学生有怎样的影响？

　　崔洪芝：我每天早上7、8点到学校，冲一杯咖啡就扎进实验室；忙到晚上6、7点回家，晚饭后还持续办公。有时候团队成员给我发各种材料，我经常在半夜给他们反馈指导意见。我们整个团队都是以这样精益求精的科研态度在探索前沿技术、促进成果转化。

　　我常对学生说，“要站在跑道上”，这其实也是我持续攻坚的决心。站在“材料报国”这条“跑道”上，从狭小的矿山巷道到数千米深海海域，我会继续用新材料筑牢大国重器安全屏障，以三尺讲台培育交叉创新青年人才，书写向海图强、科技报国的答卷。