早报11月12日讯 近年来，面对生产效率低、库存居高不下、计划管控难、生产数据不透明、质量难以追溯等问题，青岛征和工业股份有限公司积极开展数字化管理创新实践，通过工厂数字化、智能化建设，生产效率提升30%，产品不良率降低50%，实现了生产、交付全过程数据透明，建成行业内首家智能工厂。

　　公司积极推行精益管理，引入大数据分析系统（BI），实现企业资源的优化配置与高效管理。对企业的财务、人力、物流等资源进行统筹规划与管理，提高资源利用效率。借助BI系统，对企业的业务数据进行深度分析与挖掘，为企业决策提供科学依据。同时，公司还建立了全员持续改进机制，鼓励员工积极参与管理创新活动，不断优化作业流程，提升整体运营效率。

　　公司引入先进的制造执行系统（MES），打造智能化生产流程。通过MES系统，实现生产计划的精准下达与实时监控，对生产过程中的每一个环节进行数据采集与分析，确保生产进度可控。同时，公司还部署了仓储管理系统（WMS）、仓库控制系统（WCS）和物联网（IoT）平台，实现物料的精准配送与库存的实时管理，有效降低库存成本，提高物料周转效率。公司建立了完善的质量追溯体系，对原材料采购、生产加工到成品交付的全过程进行记录与追溯，确保一旦出现质量问题，能够迅速召回并处理，有效保障了产品的高品质。（本报记者）