早报10月9日讯 近日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，其中海信日立黄岛工厂成功入选全球“灯塔工厂”名单，成为全球首座多联机“灯塔工厂”。

　　“灯塔工厂”作为全球制造业领域的最高荣誉，评选要求十分严苛。海信日立黄岛工厂在第一轮通过率只有5%且面临多轮淘汰的竞争中脱颖而出，展现了其在自动化、数字化和创新能力等方面的卓越表现。此前，该工厂已被评定为国家智能制造示范工厂和山东省智能制造标杆工厂。

　　可实现无人化生产

　　通过引入先进的工业4.0技术和理念，海信日立黄岛工厂实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化。在生产线上，基于机器视觉引导、AI算法与设备互联，海信日立突破行业20多个自动化难点，建成了行业首个“两器”黑灯生产车间，导入了自适应焊接自动化、多工段集成自动化，实施了包装生产无人化。

　　以空调系统中重要组成部分——蒸发器和冷凝器为例，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，海信日立打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，将视觉系统结合算法分析自动纠偏，以机器人柔性生产结合“子弹头”机械引导，实现自动冲片、插钢针、取片等全工序自动化，通过三项技术行业首创，以及行业首个横斜插一体的自动穿管，达到质效双升。

　　空调生产制造中的自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式提高物流质效。

　　全方位提高生产效率

　　先进实力不只体现在制造领域，以智能、高效为目标，海信日立供应链打造了由AI驱动、覆盖全链路的智慧决策与敏捷交付运营体系；利用AR/VR（增强现实/虚拟现实）技术，对焊接、氦检、配线插接等高技能岗位，将优秀的操作手法、经验以及工艺标准融入仿真场景中，使新员工学习更加直观，培训周期大幅缩短，大大提高培训效率，强化员工技能水平。

　　为提升公司经营管理效率，海信日立黄岛工厂还构建了指标驱动的数字孪生运营平台，实现指标实时透明化管理，建设全面预警感知及自动化追踪能力；通过物联网技术，实现数字化能源管理与能耗精准控制。同时，海信日立黄岛工厂开展高能耗设备技术节能，实现空压机、干燥炉、空调、焓差实验室等生产和设备的AI智控，大幅降低能源消耗。

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　　青岛再添3家“灯塔工厂”

　　在世界经济论坛公布的最新一批“灯塔工厂”名单中，有22家制造企业加入全球灯塔网络，至此，全球灯塔网络成员数量已经达到172个。这些最新当选的“灯塔工厂”分布在10个国家。值得注意的是，22家新“灯塔工厂”中，有13家位于中国。其中，工业富联、美的洗衣机和青岛啤酒荣获“可持续灯塔”称号。阿斯利康制药、通用电气医疗、蒙牛乳业、海信日立空调系统、三门核电、三一重能、太原重工轨道交通设备和郑州煤矿机械集团当选单一工厂灯塔。

　　在新增的13家中国“灯塔工厂”中，青岛除了海信，还有海尔和青岛啤酒两家工厂入选。海尔胶州空调互联工厂采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。青岛啤酒厂利用先进的算法和物联网部署了25个使用案例，旨在降低啤酒生产的能耗和碳强度，工厂的单位能耗降低了25%。

　　（观海新闻/青岛早报记者 刘鹏）