十年前，国内物流仓储还严重依赖人工，高端智能装备市场被海外品牌垄断。青企科捷智能全栈自研，以“设备+系统+算法”的一体化方案，让物流装备不仅“能干活”，更在AI加持下“会思考”。AI视觉分拣拦截错漏，准确率达99.99%；超高堆垛机突破焊接变形瓶颈；绿色工厂年减碳5950吨。从电商分拨中心45天极速交付，到全球近30个国家和地区超千个项目落地，这家青岛企业正以持续的技术创新为产业注入澎湃新动能。

　　让装备从“能干活”到“会思考”

　　在位于青岛高新区的科捷智能自有数字化产业园内，智能化设备高效运转，产线工位一旦触发缺料预警，系统即刻自动联动仓储设备完成拣选、出库、配送全流程作业，全程无人干预、数据实时同步。这套高效流畅的数智化流转场景，正是科捷智能赋能物流与制造业转型升级的生动缩影。

　　科捷智能副总经理、智能物流事业部总经理薛力源表示：“电商爆发与产业自动化替代是时代大势，我们打造出国内自主可控、高性价比的软硬件一体化智能解决方案，打破行业痛点与海外垄断。”

　　业务从智能物流装备到智能工厂、新能源整线解决方案，目前，科捷智能已构建完善的产品体系，硬件涵盖输送分拣、高位堆垛机、穿梭车、智能搬运设备等全系列产品，同步自研核心工业软件，具备整线总包、交钥匙工程全栈服务能力。相较于传统人工与半自动化模式，科捷智能“设备+系统+算法”的一体化方案，实现全流程自动化、智能化运转，有效解决用工难、效率低、仓储浪费等行业难题，真正实现提质、降本、增效、省空间。

　　在薛力源看来，自动化解决了“机器换人”的基础需求，而AI是智慧物流与智能制造下半场的核心引擎。“没有AI的自动化只是机械运转，搭载AI的系统才能拥有思考、预判与自主决策能力，实现从‘能干活’到‘会思考’的升级。”

　　目前，科捷智能AI技术已规模化落地核心业务场景。在分拣场景中，AI流量预测算法可精准捕捉订单波峰波谷，动态优化格口负荷与设备运力，让设备综合利用率提升20%；AI视觉识别技术可自动拦截叠件、超规件、错流包裹，减少90%—95%的人工错分问题，分拣准确率可达99.99%。针对东南亚仓库空间受限的情况，企业定制紧凑型摆轮分拣系统，整机宽度缩减至常规机型的70%，在节省占地的同时保障高效分拣。

　　“以某大型电商华北分拨中心为例，我们为其提供了紧急扩容改造服务，依托模块化设计，仅用45天就完成方案落地与设备交付，顺利扛住电商大促峰值压力，实现系统‘零宕机’稳定运行。”薛力源说，通过标准化接口与实时数据总线，彻底打通产线与仓库“信息孤岛”，产线缺料、库存调度、物料配送、数据更新形成全流程智能闭环，实现仓储与生产无缝协同。

　　布局近30个国家和地区

　　高端智能仓储装备是产业升级的硬件核心，其中40米超高堆垛机、多层穿梭车、四向穿梭车等核心设备，构建起高密度智能仓储体系，破解了传统仓储空间利用率低、存取效率差的难题。

　　薛力源介绍，超高堆垛机研发的核心技术难点，在30米以上钢结构立柱的焊接变形控制。针对这一行业瓶颈，公司研发团队实现全方位技术突破：自主研发全立柱高精度工装，创新双机器人同步焊接、低温小热输入工艺、预反变形技术及振动时效去应力工艺，提升设备长期运行精度与稳定性。

　　在硬核创新之外，科捷智能深耕绿色制造，旗下产业园获评“国家级绿色工厂”，构建起能源低碳化、资源高效化的双维度绿色发展体系。能源端，园区7890KWP分布式光伏系统年发电量约500万度，可满足半数生产用电；堆垛机搭载能量反馈技术，节能率达25%；能碳管理平台实现能耗精细化管控，每年可节电50万度。资源端，企业优化生产工艺，材料利用率提升至90%以上，金属边角料回收率超95%，85%的生产边角料可回收再利用，包装废料统一分类再生，最大限度减少资源浪费。据2025年运营数据统计，企业光伏发电、能耗优化、废料回收三大举措，年节电超550万度，年减碳总量达5950吨，以实打实的绿色成效助力产业低碳升级。

　　凭借成熟的技术方案与可靠的项目交付能力，科捷智能已累计落地超1000个项目，业务覆盖国内新能源、汽配、快递物流等主流领域，国内首个标杆项目落地头部快递企业，海外首单扎根韩国电商仓储，布局海外近30个国家和地区。

　　（青岛晚报/观海新闻/掌上青岛记者 陈小川 通讯员 肖玲玲）