□青岛日报/观海新闻记者  余瑞新  通讯员  黄岚

　　“再过5分钟，中频炉就要出钢，粉尘会集中爆发！”在尼欧迪克（青岛）环保科技有限公司（以下简称“青岛尼欧迪克”）的智能除尘系统屏幕上，数据实时跳动，AI提前作出预判，发出指令：炉口吸尘罩风量自动加大，主管道阀门精准调节，清灰程序预启动……整套动作一气呵成，无需人工干预，粉尘还没来得及扩散就被精准“捕获”。

　　谁能想到，曾几何时，铸造车间的除尘系统还像一个难以捉摸的“黑箱”——操作人员只能凭借进口和出口的粗略数据来窥探内部运转情况，对于滤袋堵没堵、风量够不够等问题，全靠老师傅们“听声辨位”“手感判断”。对于众多制造企业来说，熔炼车间粉尘漫天，滤袋两三个月就得换，风机常年满负荷运转却收效甚微，这不仅是生产的痛点，更是企业迈向绿色高效制造的突出障碍。

　　作为智能除尘引领者，青岛尼欧迪克致力于提供优质系统化除尘解决方案。“传统除尘系统就像‘事后补救’，粉尘出来了才被动净化。我们要做的是让设备会‘思考’，提前预判、主动出击。”青岛尼欧迪克总经理马卫东说。

　　让除尘设备“开口说话”

　　所谓“黑箱”，是指除尘系统内部正在发生什么、滤袋的实时状态、风量的实际效率等几乎是“看不见”的。如何打破信息屏障，让沉默的除尘设备“开口说话”，成为青岛尼欧迪克需要攻克的核心难题。

　　首先要有可感知的“神经末梢”。让钢铁设备拥有“神经末梢”，可不是件容易事。因传统除尘设备的数据采集点少、频率低，且大量依赖老师傅的经验，难以形成可用于AI训练的高质量数据基础。因此，系统的全面“体检”成为第一步。马卫东告诉记者，研发团队在高温、高湿、高腐蚀的铸造车间里，为管道、风机、灰斗等关键位置加装传感器，这就像给钢铁做“神经手术”。“传感器必须耐受严苛环境，有时一套设备要反复拆装十几次，才能达到稳定可靠的效果。”马卫东说。

　　有了“神经”后，还得构建顺畅的“数据通道”。为了让传统设备的控制系统能够处理海量实时数据，工程师们把清洗后的数据，通过工业以太网和5G网络传到云端，这一边缘计算网关便成了设备的“本地大脑”。为了解决不同设备的“沟通障碍”，他们还编写了上万行代码的驱动协议库，让各类设备能顺畅“对话”。

　　真正的突破在于给设备植入“智慧大脑”。“传统设备的控制逻辑简单直接，如果压差高，就增加清灰频率，但实际情况则复杂得多。”马卫东解释，比如，粉尘特性瞬息万变、工况波动频繁等，都会让静态规则难以适应动态变化。为了突破这一核心难题，算法工程师跟着资深售后工程师深入现场3个月，把老师傅们的“听声辨位”“手感判断”等“隐性知识”转化为可量化、可执行的数字参数，成为AI模型学习的“启蒙教材”。

　　实践证明，要让AI真正学会思考，离不开庞大而精细的数据模型与持续迭代的训练过程。一开始，这个“大脑”也有点“愣头青”——要么“过度清灰”浪费压缩空气，要么“清灰不足”导致压差飙升。正是通过数百万次的虚拟模拟训练，AI才逐渐摸清了复杂工况下的运行规律，在“确保排放达标”与“实现能耗最低”之间，自主寻找到那个动态的最佳平衡点。

　　从“系统供应商”到“服务运营商”

　　除尘系统与生产工艺的深度融合，是制造企业实现智能化、绿色化的关键前提。“智能除尘不是孤立的技术升级，而是需要与生产深度融合的系统工程。”马卫东表示，“只有让环保系统真正‘懂得’生产，才能实现环保效益与经济效益的双赢，这正是新质生产力在工业环保领域的生动实践。”

　　据介绍，目前，青岛尼欧迪克已经和主流生产设备制造商合作，开发了数据接口桥接方案，成功获取了生产设备的运行状态、启停信号等关键信息，实现除尘系统与生产工艺深度融合，打破了系统与熔炼炉、浇注机等生产设备之间的数据壁垒。这样，AI“大脑”就能精准预判粉尘增量趋势，从而提前做好准备。

　　值得一提的是，基于这一深度融合，青岛尼欧迪克研发的全局协同控制系统应运而生。在这套系统中，AI不再是对粉尘的“事后响应者”，而成为生产现场的“主动指挥者”。比如，在炼钢车间，系统一旦捕捉到中频炉即将出钢的工艺信号时，便会自动触发系列指令：提前加大炉口吸尘罩风量、动态调节主管道阀门分配气流、预启动清灰程序……整个过程无需人工干预，在粉尘产生前就已做好准备，真正实现了“产尘—捕集—净化”的全流程智能联动。

　　如今，这套全局协同控制系统的价值已在多个行业得到验证，破解了不同场景下的环保难题。在铸造领域，某大型汽车制造车间使用后，粉尘浓度下降了80%，风机能耗降低了30%。在化工行业，一家铝铸件生产企业的VOCs排放达标率100%，年节约活性炭耗材30%。在食品加工领域，某蛋白粉生产车间借助系统实现粉尘回收率99%，每年多回收200吨蛋白粉，实现“变废为宝”。

　　眼下，青岛尼欧迪克正朝着“环保服务运营商”转型：依托云服务平台构建企业级数据中心，建立了7×24小时远程智能监控中心，将运维经验持续沉淀为可迭代的智能诊断模型。在技术布局上，公司计划保持研发投入年均增长不低于5%，重点聚焦工业AI大模型、物联网平台等前沿方向，并积极拓展VOCs深度治理、锂电新能源环保等新兴赛道，持续拓宽新质生产力在环保领域的应用边界。

　　“三位一体”锻造核心竞争力

　　目前，青岛尼欧迪克已经牵头起草了《铸造用除尘设备配置指南》团体标准，未来还将参与国家与行业标准的制定，特别是在智能控制、能耗评价、远程运维等方面输出技术规范。

　　“从牵头行业标准制定，到推动技术在全行业落地，我们的目标不仅是做好一家企业，更是要为整个工业环保的智能化升级提供可复制的‘尼欧迪克方案’。”青岛尼欧迪克董事长何莺说。

　　这份自信和底气源于其独特的创新基因：德国百年除尘技术积淀为其提供了深厚的工艺基础，华通集团的国企背景赋予资源整合与行业信用的双重优势，而民营企业的灵活机制则确保了研发、决策与市场响应的高效敏捷。“这种‘外资技术+国企担当+民企效率’的三位一体架构，让我们在技术转化、市场对接、资金使用等方面更具优势，形成了独特竞争力。”何莺表示，“尤其是在智能除尘系统开发与推广中，我们能快速整合资源，实现技术落地与规模化应用。”

　　这一优势在创新成果转化效率上得到充分验证。公司每年申请5-10项专利，60%以上可实现市场化应用。背后是一套“研发—市场”双驱动机制——技术委员会聚焦前沿技术预研；产品项目部精准对接客户需求，推动快速试产；市场反馈部负责后期数据跟踪与迭代反馈。同时，公司还与德国明斯特曼、国内多所高校共建了实验室。

　　创新生态的构建离不开良好的营商环境。“这些荣誉的背后，是政企协同培育新质生产力的生动实践。”站在挂满“国家高新技术企业”“山东省瞪羚企业”“青岛市专精特新企业”等牌匾的荣誉墙前，何莺特别强调了市北区“辅导员式”服务的价值，“从政策解读申报指导，到产学研对接、人才引进，再到创新资金支持，政府搭建的服务体系让我们能够专注创新本身，形成了‘政策支持—技术突破—市场认可—再投入研发’的良性循环。”

　　从依赖经验的“黑箱操作”到数据驱动的“智能预判”，从被动治理的“事后补救”到主动防控的“全程协同”，青岛尼欧迪克通过持续的技术创新，不仅重新定义了工业除尘的智能化标准，更探索出了一条传统环保装备企业向科技服务型企业的转型路径。这场变革生动证明：只要找准科技创新与产业需求的结合点，传统行业就能焕发新生机，在新质生产力的浪潮中实现高质量发展。