□青岛日报/观海新闻记者  孙欣

　　研发端，70余个AI智能体落地，从审图到测试都变得“又快又好”；

　　工厂端，工厂大脑与30余个AI智能体高效协作，让每一个环节的“失误”降到最低；

　　市场端，AI智能体自动抓取全渠道数百万条用户反馈并生成问题工单，让“用户说”直接转化为“企业做”。

　　这是当下发生在海信的日常。从技术创新到生产制造再到用户交互，AI技术的加持让海信不断捅破制造业“高品质”的天花板。过去几个月，海信在全球舞台上的一连串高光时刻——RGB-Mini LED显示技术在美加墨世界杯上获得高度认可、发布行业首个家庭智能伴侣级AIOS、AI伴侣套系亮相2026年柏林国际电子消费展览会，无一不建基于这些日常。

　　这也是当下中国企业不断重新理解和定义“质量”，以高质量发展持续向先进制造迈进的生动剪影。曾经在很多企业，质量只是一个事关产品良率的基础生产指标，影响的只是某批产品是否能够顺利出厂；但在海信，质量是企业经营的最高准则，它不仅是生产环节和产品层面的“指标合格”，更是一种为满足用户需求而不断追求极致的价值观。永无止境的技术创新、精益求精的产品制造乃至高效协同的产业链生态，无一不体现出海信对质量的信仰。

　　今年，面对AI时代的变革浪潮，海信再度为“质量”加码，制定实施《海信质量法》，将对质量的承诺以企业“内部法”的形式固化下来，为全新产业语境下的高质量竞争夯实根基。

　　超越“预期”

　　什么是“高质量”？《海信质量法》中有这样一条标准：用户是质量的唯一裁判，用户标准就是最高质量标准。说到底，就是要想办法让用户满意。显然，如果只是功能、安全等基本的性能指标达到要求远远不够，只有超越“预期”的体验才能真正征服消费者。

　　海信突破RGB-Mini LED技术就是极好的例证。海信集团首席信息官张贺介绍，通过持续不断地收集用户声音能够了解到，“极致”的画质体验能给用户带来惊喜感。聚焦于满足这一需求，海信持续开展技术攻关，力求用显示技术最大程度还原人眼所见的真实色彩。RGB-Mini LED显示技术通过三色发光让色彩显示更真实，被行业公认为当下最接近这一目标的技术。研发全球首颗RGB光色同控画质芯片，解决光色同控的行业难题；攻克LED三色芯片的效率、寿命、色偏、色纯等问题，成功实现RGB三色背光源产业化……在完成一系列原创性创新之后，海信在全球率先实现了RGB-Mini LED电视的量产。

　　市场数据是用户感受最真实的反映。市场调研机构Omdia数据显示，今年上半年海信RGB-Mini LED电视全球销量市占率达47%，以绝对优势领跑。

　　原创技术领域的持续突破，离不开整个研发体系的加快重塑。海信创新提出AI+SPACE质量管理模式，将AI能力嵌入研发设计制造全流程，把控每个环节的“高质量”。“如何让用户满意，如何最终形成可持续、可规模化、体系化的质量体系构建能力，是我们一直在思考的问题。”海信集团研发管理部科技管理总监王海燕表示。

　　比如在研发设计环节，海信利用AI仿真模拟千余项工况参数，提前预判设计缺陷，从源头缩减样机迭代次数；在测试环节，针对家电“大脑”的电路控制板，海信利用智能体将过去需2到4周才能完成的一轮完整测试缩短至2到4天以内，研发工程师得以将更多精力投入更具创造性的工作中。

　　目前，海信在研发端已规划100多个AI应用场景，为研发工程师提供日常提质、提效的常态化工具，更好地理解和满足用户需求。

　　从“检验”走向“预防”

　　于制造业而言，“生产制造”永远是保证产品高质量交付的核心环节。

　　如今，海信正以AI为加持，重塑整个生产制造流程的质量逻辑。“以往制造质量管理‘靠人盯质量，有上限、有波动、有疲劳’，AI赋能的意义不仅在于提高检测速度，更在于推动质量管理从‘检验’走向‘预防’。”海信集团制造中心总裁刘广劼说。

　　以全检验场景为例，海信依托检验员智能体重构质检业务流程，优化22个业务节点、AI替代10个节点，实现过程检验效率提升30%。在显示板块背光检验环节，海信通过“多角度、高精度相机拍照矩阵+AI与传统图像算法融合”的解决方案，推动背光检验向智能化、高精度、可追溯升级，实现检测区域100%覆盖，单台检测时间压缩至5秒以内；针对空调检测，海信研发行业首套空调室内机噪音检测系统，基于试验室超过50万条研发数据，在线生产采集120万余条数据建立检测模型，结合不同位置噪音的特征点，有效解决噪音检测痛点。

　　从局部放大至全局，海信工厂的“提质”远不止于此。在工厂大脑与智能体协作运行的体系之下，原本冷冰冰的制造工厂变成了“有眼睛”“有耳朵”“能说话”的智能有机体，推动生产制造由经验驱动向数据驱动转变。

　　工厂运行过程中，安全管理或生产工艺流程中的任何异变数据都能被实时“看到”；生产设备的健康状态能够被各种各样的传感器实时“听到”，在设备发生问题之前提前告知；一线看板能够对工厂出现的各种问题自动判异，“告诉”生产管理者需要多关注哪些环节，改变了过去生产管理需要在纸质表单和各种系统中自己搜索异常环节的状况。

　　权威认可是最好的佐证。海信博世卓越级智能工厂打造40多个行业先进场景，落地行业首创换热器无人化等20余项行业首创技术，推动制造质量与效率协同提升；海信视像卓越级智能工厂落地40余项新一代智能制造技术，部署25项自研首台套自动化装备，其中11项为行业首创，打通从用户洞察、产品定义、设计、制造到交付的全业务链路。

　　从“一家企业”到“一个生态”

　　从确立质量底线，到提出AI+SPACE质量管理模式创新，再到内部质量法制定实施，海信正在形成一套从理念、制度到技术、场景逐层落地的质量体系，不断拓展质量管理边界。依托产业链龙头企业的地位，海信的质量观也在向产业链上下游拓展边界，影响着整个产业生态。

　　仍然以显示技术为例，面板是显示产业中十分重要的部件。海信为了最大限度提升电视产品的画质，联合京东方研发黑曜屏。作为目前行业唯一具备二次降反工艺的屏幕，黑曜屏“一眼纯黑、通透立体”，让屏幕反射率更低，能够最大限度减少环境光线对屏幕显示的干扰。

　　还有RGB-Mini LED电视中的LED芯片，是海信联合旗下乾照光电共同研发攻关的结果。通过纳米级封装与复合衬底等车规级工艺技术，彻底解决了三原色LED芯片产业化过程中多个难题。

　　近年来，海信聚焦全球科技前沿方向，加快布局新兴产业，其一直以来奉行的质量理念也在越来越多产业领域得到践行。立足六大核心产业布局，海信打通产业间技术共享、工艺互通、标准统一、质量互认，以显示、家电为根基，横向补齐半导体、智慧能源、激光显示、汽车电子、内容平台等战略板块短板，实现核心零部件、基础材料、智能算法、智造工艺内部协同复用。同时，统一集团质量管控标准，实现跨产业经验复制、技术互援、人才互通，实现内部产业生态的完整闭环。

　　随着全球化步伐不断加快，海信的质量观也在影响全球产业发展。目前，海信在全球设有32个研发中心、41个工业园区、65个海外公司，初步形成了“1+7”全球区域中心的研产销一体化布局。这意味着海信不仅将产品销售到海外，还将独到的质量观同步带到全球，有效服务、带动当地产业发展，成为中国企业出海从“产品出海”到“管理模式出海”的范本。

　　如今，海信海外收入占比接近五成，自主品牌海外收入占比高达87%，连续10年蝉联中国全球化品牌十强，是质量铸就了海信品牌最硬的通行证，让海信拥有了跨越地域、跨越文化、赢得全球用户信赖的通用语言。

　　未来的全球制造业竞争一定更加激烈，但品质制胜一定是不变的法则。海信将以内部质量法的制定实施为新的起点，在高质量竞争的新阶段加速远航。