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~~~青岛啤酒以全业态、全品种、全链条的数字化革新,持续拓展好啤酒品质新边界
一杯好啤酒的“鲜活”密码
青岛啤酒以全业态、全品种、全链条的数字化革新,持续拓展好啤酒品质新边界

  □青岛日报/观海新闻记者  周晓峰

  四年一度的足球盛宴激战正酣,带动了高品质、多元化、沉浸式的“情绪消费”,而另一场夏日狂欢——第36届青岛国际啤酒节也即将启幕。这场为期30天的国际盛会,以“青岛与世界干杯”为主题,设西海岸、崂山、青岛老城三大会场,将举办啤酒品饮、文体展演、国际交流等数千场活动,打造沉浸式体验,丰富消费场景,激活市场活力,让世界品尝到青岛啤酒触手可及的“鲜活”。

  当消费者从“购买者”蜕变为“体验先行家”,他们对品质的感知不再局限于入口的瞬间,而是延伸至每一次举杯氛围、每一段酿造故事。对于食品饮料企业而言,这意味着质量管理必须跳出传统框架,以品质筑起信任的基石,以体验架起兴趣的阶梯,用不断迭代的创新把认同刻进消费者心里。

  今年是“十五五”开局之年,青岛明确了“发展质量更优”的具体行动路径,坚持向新布局、向高攀升、向绿转型、向智突破。作为百年匠心与数字化浪潮交融的标杆企业,青岛啤酒以数字化转型提升产品全生命周期质量管理,让“质量”从抽象的理念转化为企业竞争力,不断擦亮中国啤酒之都的城市名片,为优势产业如何借力智能化实现质量跃迁提供了可复制、可推广的“青啤范式”。

  更鲜活:从City Drink到“全球共享”的品质名片

  7月以来,青岛啤酒博物馆日均迎客破万,排队人群中有人笑言:“就为这口刚酿出的鲜活。”在西海岸啤酒城,酒王争霸赛预热赛率先点燃热情,台上畅饮,台下欢呼……一个个鲜活的消费场景,成为青岛特色啤酒文化的生动注脚。

  啤酒或许是消费品中对新鲜最为敏感的品类,从酿造的那一刻起,原料、工艺、包装、物流等每一个环节都会影响风味。正因如此,在体验消费驱动品质升级的当下,鲜活成为企业供应链能力的重要试金石。

  这股鲜活也持续放大消费热潮。7月5日,青岛国际啤酒节亮相柏林“文化遇见园林”活动。现场游客举杯畅饮,对青岛啤酒醇厚清爽的口感赞不绝口,有德国来宾直言:“德国有慕尼黑啤酒节,中国有青岛国际啤酒节!”仅隔数日,7月9日,超10吨青啤原浆从青岛机场常态化“打飞的”飞向全国餐桌。自2025年以来,青岛啤酒依托航空、高铁以及汽运等现代物流网络,实现原浆啤酒运输的“当日达”常态化服务,已成功覆盖至23个省份。

  跨越万里赢得世界味蕾,离不开青岛啤酒将品质管控“卷”到极致的硬核支撑。从家门口的桶装鲜啤、奔赴全国的1L精品原浆,到面向大众日常消费的瓶装系列,青岛啤酒正通过全域数字化重构鲜活逻辑。

  在青岛啤酒销售管理总部,数字营销高级经理张云云指着啤酒瓶盖上一枚小小的二维码,向记者展示了一组极具说服力的数据——今年1—6月,全国青啤产品消费者扫码时的平均流通时长,酒龄较去年同期“年轻”5天。“让酒龄更年轻,是原料、研发、工艺、包装等全方位的系统工程。”张云云介绍。

  为了锁住鲜活,青岛啤酒自建麦芽厂锁定高品质源头,依托行业唯一的国家级研发平台,自主研发了可吸氧并赋码的啤酒瓶盖内垫材料。这一国际领先的技术创新,大幅降低了啤酒总包装氧含量,最大限度守住了啤酒的原始风味。

  此外,青岛啤酒还搭建了智慧物流体系,提速送达消费者餐桌的“最后一公里”。其自主研发的“码智联”系统,借助清晰可见的二维码,赋予每一瓶啤酒独一无二的“身份证”,实现全链路数据的实时管控,真正让鲜活看得见、管得好。

  更前置:把“质量芯片”植入田间地头

  当消费者不再满足于配料表上的简单标注,而是关注麦芽的品种、酒花的产地,一瓶啤酒的体验便从单一的口感品鉴延展为一场从田间到舌尖的溯源之旅。

  明年即将正式施行的GB/T 4927—2025《啤酒质量要求》新国标首次明确麦芽投料大于50%,且标签必须明示这一比例。这一标准的变化,有望驱动行业向更高质量方向发展,越来越多的企业将把成熟的质量管理标准批量“植入”田间地头,以回应消费者对高品质原料和全程可追溯的迫切诉求。

  事实上,青岛啤酒早在多年前就自我加码,推动品质管控的前移和细化。

  熟悉青岛啤酒的人都知道一个经典数字:一瓶酒要“闯”过1800多道质量检测关,才能修成正果。但鲜为人知的是,这场“闯关”真正的起点,其实并不是产品做出来的过程,而是始于生产之前。

  多年来,从一粒大麦、一株酒花开始,青岛啤酒将质量管控前置到原料种植、收获、加工等环节,在行业内首推麦芽和酒花的品种纯度管理,每年派专人去国内外大麦和酒花的产区交流。在此基础上,青岛啤酒更进一步,通过科技手段解码原料的指纹图谱,建立品种识别与品质预判体系,从源头锁定每一批大麦和酒花的“身份”与“潜能”,为后续酿造筑起第一道品质防线。

  “把青岛啤酒的酿造标准翻译成种植端的‘技术参数’,指导原料供应端进行定向选育和标准化田间管理。”青岛啤酒生产技术管理总部技术总监张伟说。

  质量管控前置的版图远不止于田间地头。在原料运输环节,青岛啤酒自建“食安云链”平台,实现了麦芽、酒花等酿造原料从空车、刷洗、灌装、铅封到在途运输、交付签收的全程可视化监控,并可一键生成全流程电子管控档案,完成原料全生命周期溯源。

  这套体系以可靠的全程可追溯的“透明化管理”,赢得外界认可,目前已服务调味品、粮油、冷链、乳制品等领域头部企业,从啤酒赛道走向了更广阔的食品饮料产业。

  更共情:酿造与消费者的“情感共振”

  前不久,“90后”山东小伙席作辉把青啤背上海拔8848米的珠峰,为百年青啤送上一枚来自巅峰的致敬“勋章”。这份跨越山海的热爱,是品牌与消费者之间最真实的感知连接。

  在体验经济时代,质量不仅在于产品本身,也在于与消费者建立深度连接的能力。在青岛啤酒看来,一瓶啤酒的生命力在于抵达消费者舌尖那一刻的状态,消费者的口味偏好、饮用场景、情感诉求,都成为酿造链上关键的一环。

  连日来,青岛啤酒上新“热爱罐”为足球盛宴打造绝佳拍档,青岛啤酒节专属IP定制产品即将登场……这些精准捕捉消费情绪的产品创新,正是青岛啤酒用数字化解码“酿”与“饮”端到端魅力感知质量传递链路的生动注脚。

  啤酒从投料、发酵到出厂有大约40天的生产周期,企业不可能等到消费者下单之后才开始生产,必须在订单到来之前就准确预判未来一个多月里各地市场的口味偏好和订单需求。与此同时,啤酒酿造是一段看不见摸不着的发酵过程,流速、压力、温度等每一个变量的细微变化,都可能让最终风味“失之千里”。

  如何将订单需求与生物发酵过程的不确定性转化为可预测、可掌控的确定性,让每一次举杯的体验始终如一?

  青岛啤酒的做法,是将一代代酿酒师的经验、技艺与品控智慧、匠心文化,系统转化为可复制、可进化、可闭环的数字化能力,让人与智能系统深度协同,让“好人”的技艺更精进、手艺的传承更好、质量的内涵更丰盈。

  这套数字化能力,如今已全面向全链条渗透。数字化转型赋予了小批量、多品种特色产品的更多可能性,消费者不论是追求经典口感,还是偏爱特色鲜酿,都能被“读懂”并精准满足。与之相呼应的时光海岸精酿啤酒花园、TSINGTAO1903青岛啤酒吧、啤酒驿站等充满烟火气的消费场景,成为展示青岛啤酒高端化、智能化成果的城市新地标。

  从田间的一粒大麦,到德国来宾手中的一杯鲜酿,再到消费者扫码时“年轻5天”的酒龄数据……青岛啤酒用全链条的数字化能力,回答了一个看似复杂却又简单的问题:什么是一瓶好啤酒?

  第36届青岛国际啤酒节,正是这份“风味答卷”最盛大的检验场。届时,西海岸、崂山、老城三大会场将化身为鲜活的品质体验馆,每一次举杯互动,每一口清爽顺滑里,都藏着青岛啤酒对品质的极致追求。

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