□青岛日报/观海新闻记者  高小岩

　　初夏的海西湾畔，海油工程青岛基地一派繁忙。基地组块上，卡塔尔模块化项目即将完工装船。负责该项目的海油工程青岛基地生产保障队高级监督王超众告诉记者，整个施工期，项目累计循环使用试压材料45000余件，既缩短了采办周期，又节约了项目成本。

　　“试压材料”，是项目施工中为验证管线连接强度和密性进行压力试验消耗的非永久性材料。

　　“用于试压的有盲板、法兰、螺栓、垫片等材料，别小看这些‘边角料’，这都是实打实的成本。”王超众说。

　　在海洋装备制造过程中，试压是一道关键工序。

　　过去，用于试压的材料往往做的是“一锤子买卖”。项目结束，这些材料即便完好无损，也常因规格繁杂、管理分散，成了无人问津的“余废料”，堆积在基地角落，既占地方又浪费资源。

　　正是看准了这块隐形的成本，海油工程青岛基地自2022年5月起，尝试换个思路盘活这些“余废料”。

　　基地组建专业队伍，对零散杂乱的“余废料”进行系统整合，建立了集回收、养护、循环发放于一体的材料周转区，置于建设组块旁，占地约2000平方米。

　　这套机制运行以来，已累计向数十个项目供应试压材料22万余件次。制作标准化、可重复使用的智能试压管汇、工装25套，助力项目总装试压工效提升20%，各项目试压材料采购量减少40%。

　　原本闲置的资源，开始在基地内部流动起来。

　　为提高利用率，材料周转项目组依托青岛基地数字化平台搭建了“线上商城”。

　　“以前找试压材料，需要对接几个项目组，现在缺啥件，在材料周转区一般都能找到。查件就像查快递一样，物料名称、数量、规格型号一目了然。”海油工程青岛基地生产保障队材料二班班长李志伟说，“使用者线上下单，周转区工作人员送货上门，大幅提升物资领用和周转效率。”

　　针对压力表、安全阀、高强螺栓等关键承压设备及构件，周转区引入激光打码机，搭建专属信息数据库，为每台设备及构件建立专属电子“身份证”。现场人员扫码即可调取检验资质、承压参数、检测周期等信息，实现全生命周期管理，让物资管控既智能又安全。

　　除了周转，如何让旧件“重生”也是关键。

　　面对垫片资源紧张问题，项目组利用基地存量聚氨酯橡胶板，改造淘汰的阀门试压台装置，自主研发试压垫片加工装置，产出的垫片性能经测试完全达标。

　　与此同时，周转区还将服务延伸到修复领域，升级现有设备用于修复多尺寸法兰、盲板水纹面。截至目前，项目组已为10余个项目修复损坏的法兰水纹面超2000个，有效降低项目成本。

　　从“扔掉”到“回收”，从“闲置”到“流转”，青岛基地的探索，折射出的是海油工程在精益管理上的不断深入。

　　“下一步青岛基地将持续践行绿色发展理念，通过推广工程建造环节节能减排工艺、技术创新攻关绿色工程建设、全面畅通绿色供应链链条、构建新的绿色产业竞争优势，持续推动产业结构与发展模式迭代升级。”海油工程青岛基地副总经理刘中民表示。