青岛啤酒生产园区。
海尔从旧家电中拆解出的再循环材质。均为资料图片
近日，第二批“青岛优品”名单发布，包括海尔中央空调、双星轮胎等85个品牌成功入选。眼下，评价一个品牌的好与坏，产品质量仅仅是标准之一，社会责任同样关系到一个品牌的成色。尤其在绿色可持续发展方面，很多“青岛优品”品牌持续加大这方面的投入，不仅以更节能的“绿色”产品帮客户节省费用，更重要的是在生产过程中也实现了“绿色低碳”，为社会也贡献一份品牌的力量。
社会责任
从绿色生产线开始
啤酒是我们在日常生活中经常接触到的商品，而在啤酒生产过程中需要消耗不少的能源。“啤酒在酿造过程中，需要把原料煮沸，这道工序会产生大量蒸汽，散发出大量的热能。”青岛啤酒厂工程部部长肖刚介绍。作为一家有着121年历史的老牌传统酿造企业，青岛啤酒一直在探寻如何利用新技术改造工艺、节能降耗、发展新质生产力。热能回收利用系统就是他们花费三年时间研发的一套拥有自主知识产权的生产系统。“我们把这部分热源回收起来，输送到包装车间去使用。到目前为止，蒸汽每年可以节约大约17500吨，给节能降耗提供了很大的支撑。”肖刚介绍。
热能可以回收再利用，工业废水中也蕴藏着宝藏。酿造啤酒的废水中富含大量有机物，过去都要通过特殊处理之后才能排放，因此青岛啤酒每年都需要支出一笔不小的废水处理费用。与此同时，城市污水处理厂却时常需要购买有机物，作为碳源来净化污水，双方根据需求进行了对接，青岛啤酒和青岛水务联合研发了一套啤酒热凝固物回收系统。这套热凝固物回收处理系统可以把废水当中适合作为碳源添加剂的凝固物分离出来，直接送往污水处理厂进行精准投放，其余的废水只需要经过简单的处理，就基本达到直接排入城市污水管网的标准。如今这套系统已经推广至青岛啤酒旗下的35家啤酒厂，大大降低了企业处理废水的成本，同时也减少了污水处理厂购买碳源的费用，双方实现了绿色联动。青岛啤酒也因为在多个方面的绿色化尝试，被评为“可持续灯塔工厂”。
智能管理
让“新鲜”触手可及
绿色生产线，更多体现了企业的社会责任，但这并非与普通消费者无关。还是回到青啤，作为一种特殊的酒类，新鲜度往往关乎啤酒的口感。要想喝到新鲜的啤酒，仓储物流这个啤酒从生产到上市的“最后一公里”，就成了重要的关键环节，而这也恰恰是企业减碳的关键环节。2022年，青岛啤酒厂一座34米高、上下共12层的智能立体仓库建成，其存储量从原来的5万余箱跃升至50余万箱，仓库的周转率缩短至3天，每天都有10多万箱刚下生产线的产品在这里按照指令智慧入库、出库。而这些成果的背后是青岛啤酒厂智能物料供应由智能物料运输系统、智能立体仓库系统等多系统集成共同构建，通过一张垛标签传递产品信息，即可实现包材入库、自动上线、产品下线、产品运输、产品入库、产品出库到产品装车，完成全流程智能化流转、数字化管理。工厂的叉车工由60多人减到30余人，叉车数量减少六成，现均为电动叉车，装车从2小时缩减到20分钟，有效带动物流车辆、周边交通道路等全链条低碳减排。
当然，智慧的运输供应链系统，在原浆啤酒这款特殊产品中，更是成为新鲜最有效的保障。原浆啤酒采用不杀菌、不过滤、不稀释工艺，得以保留大量的活性酵母，在过去多年间，独有的新鲜成为原浆啤酒走向更大市场的最大阻碍。可如今，青岛原浆在全链条的智慧变革加持下，奔跑在与时间竞速的接力赛中。从凌晨的位于登州路56号的青岛啤酒厂出发，与大多产品不同，青岛原浆不再入库出库，不到一小时，就已经全部登上冷链车迅速出厂。青啤的智慧供应链系统，能够实时跟踪这罐原浆啤酒的物流轨迹、冷链温度控制等各种实时信息，对品质尤其是对产品新鲜度进行精准把控。由此，无论是北京、三亚，还是远在西北的新疆阿勒泰地区，消费者都可以在青岛以外实现“原浆自由”。
产品赋能
为社会多添点“绿”
在第二批“青岛优品名”单中，海尔磁悬浮中央空调榜上有名，这款产品不仅仅在生产过程中坚持绿色低碳的理念，作为产品本身，更是帮助用户实现了节能减排的效果。以北京朝阳区绿发大厦为例，这里采用海尔智慧楼宇磁悬浮解决方案，全系统接入高效机房智控平台，改造后较同期节电36000度，每月节省3万多元电费，同时每月减排二氧化碳20余吨。同样的案例还有北京贵宾楼饭店，其采用海尔磁悬浮物联高效机房解决方案，把海尔磁悬浮中央空调、水泵和冷却塔等接入同一系统，生成最优运行方案，为酒店累计节省电费及运维成本超过了500万元。在杭州娃哈哈工业园，由海尔磁悬浮机组定制专业空气解决方案，将智慧工厂与暖通系统协同，提升制冷效率综合节能率高达49.2%。
除了空调，今年优品名单中，海尔集团旗下卡奥斯工业互联网平台也在其中，虽然这与我们理解的传统意义产品不同，但这样的平台却在帮助用户实现更大范围的节能减排。例如，近期新金集团与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台达成战略合作，双方将在能碳数字化管理、节能减排技术应用、工业智能微电网建设、碳交易等多个领域展开合作，打造河北乃至全国引领的智慧“低碳钢厂”。同时，新金集团旗下河北新金万利新材料科技有限公司也与卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台签约共建智慧空压站项目，推动空压设备数字化管理和绿色转型。据了解，在绿色低碳领域，卡奥斯平台不仅助力海尔集团在“十三五”期间单产品能耗减少30%，还对外服务700余家企业，累计实现节能降费2亿元。
循环发展
美好生活再升级
老旧家电，不仅能耗高，而且功能单一，今年家电以旧换新政策，就是要用更好的家电产品来帮助消费者实现更好的生活体验。然而淘汰的旧家电，是不是造成了浪费？拆解的过程中，是不是又形成了污染？其实这些优品企业已经提前想到。早在2022年，海尔在莱西的绿色循环工厂就投入使用。在这里，包括废旧冰箱、空调等旧家电开启一段新旅程。以电冰箱为例，在拆解车间生产线的前端，工作人员将压缩机拆解出来沥油，然后冰箱被传送至立体破碎房。经过一系列自动化工序，冰箱被拆解分拣出铜、铁、铝、玻璃、塑料等20多种材料。其中，金属材料将被售往冶炼工厂进行加工利用。剩余塑料继续进入再生车间，进行破碎清洗、再生造粒。在生产线末端，碎片状和颗粒状的再生塑料材料自动称重，用牛皮纸袋打包，整齐地码垛起来。这些再生材料，就是这座工厂的主要产品。至此，一台废旧冰箱以另一种形式获得了“新生”。
在一张冰箱回收碳足迹示意图上，经过回收中转、集中分拣、环保拆解、再生处理，一台废旧冰箱的碳足迹总值为-54.6kg。这座工厂除了两条冰箱拆解线，还有一条洗衣机拆解线、一条空调拆解线和两条电视拆解线；每年能拆解200万台废旧家电，生产循环新材料3万吨，年碳减排能力约为1.7万吨，相当于种植155万棵树。
平台发力
带来全行业提升
轮胎行业一直是青岛的传统优势行业，这个过去传统的高能耗产业，如今在龙头企业的带动下，也在完成绿色转型。近日，在中国工业经济联合会举办的第三届中国工业碳达峰论坛上，双星集团凭借在绿色低碳转型等方面的卓越实践与突出贡献，荣获2024中国工业碳达峰“领跑者”企业，成为轮胎行业唯一入选企业。在近期发布的第二批优品企业名单中，双星轮胎也位列其中。
近年来，双星积极贯彻国家“双碳”部署要求，实施“生态化、高新化、当地化、数智化”的“新四化”战略，不断加强品牌战略创新，推进产品研发、质量提升、生产制造等各个环节，推进轮胎全寿命周期绿色化管理。积极搭建“服务4.0”+“研发4.0”+“工业4.0”相互融合的产业互联网生态体系。全球首创“全防爆”轿车安全轮胎、环保省油“稀土金”卡客车轮胎、EV95高端定制化新能源轮胎，这些产品通过降低车辆行驶过程中的能源消耗，来帮助客户实现节能的目的。
同时，双星在废旧橡胶循环利用领域，布局建设多个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂，构建绿色循环产业链。双星的废旧轮胎循环利用技术和装备获得科技部唯一一个重大科技专项，利用该技术和装备可以使废旧轮胎循环利用实现“零污染、零残留、零排放、全利用”。目前，双星的废旧轮胎循环利用规模已居世界第一。2023年以来，双星的全产业链全寿命周期绿色管理实践被评为中国三十大“ESG卓越实践案例”之一和“企业绿色低碳发展优秀实践案例”，并入选联合国巴塞尔公约亚太中心“无废城市”首批典型案例，助力国家“无废城市”建设和“双碳”战略实施。
本版撰稿 观海新闻/青岛早报记者 刘鹏